塑膠（jiāo）零件數控（kòng）車床、樟木頭數控車床、凱恩利機械（xiè） ：

       2016年中國塑料模具發展速度加快了50% — 凱恩利機床具配件和模具零配件方麵的應用

        凱恩利機床的  46排刀帶尾座機 、52排刀（dāo）帶尾座機、63排刀帶尾座機 在模具配件（jiàn）和模具（jù）零（líng）配件方麵都發（fā）輝了很大的作用（成功（gōng）案例：在龍鑫盛李海老板處都用了多年了，產生了很好的經濟效應！）

       CNC數（shù）控車（chē）床具體（tǐ）型號如下（3種機）：CKX6146C—W (排刀帶尾（wěi）座機）∠45斜床身高（gāo）配置數控車床 、    

  52 帶刀塔 帶尾座∠45斜床身（ 線軌機）CKX6152D-W 數控車床 、     63帶（dài）刀塔 帶尾座 CKX6163D-W（45度斜床身 線軌機 、刀塔帶（dài）尾座機）

         隨著數控加工裝（zhuāng）備水平提高（gāo），企業正在紛紛加大塑料模（mó）具開發力度，塑（sù）料模具已成為模具品種中為誘人的“奶酪”。

　近年來，中（zhōng）國塑料模（mó）具發展速度相當快。目前（qián），塑料模具在整個模具行（háng）業中所占比重約為50%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發（fā）展，預計在

未來模具市場中，塑料模具占模具總（zǒng）量的比（bǐ）例仍將逐步提高，且發展速度將（jiāng）快於其他模具。以汽車工業為例，隨著汽車產銷量高速增長，汽（qì）車模具潛在市場十分巨

大。  

 　據國際模協秘書長介紹（shào），大型、精密、設計合理的（de）注塑模具將（jiāng）受到市（shì）場普遍歡迎。在生（shēng）產汽車（chē）時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅製（zhì）造一款普通轎車約（yuē）需

200多件內（nèi）飾件模具，而製造保險杠、儀表盤、油箱、方向（xiàng）盤等所需的大中型塑料模具，從（cóng）模具行業生產能力看（kàn），目前滿足率僅約（yuē）50%。在建築領（lǐng）域，塑料建材

大量替代傳統材料（liào）也是大勢（shì）所趨。

機床結構特（tè）點（diǎn） Construction and feature of machine tool）

目前東莞機器（qì）人產（chǎn）業在“機器換人”的帶動下加速壯大，東莞市（shì）智能裝備製造企業從2012年的100家達到今天的400多家，實現年度工業總產值約（yuē）260億元（yuán），機（jī）器人產業集群初具規模。並引進培育大連機床、李群自動化、拓普斯（sī）達等一批具有核（hé）心關鍵零部件研發能力的企業項目，建設廣東省

智能機器人研究院、鬆山湖國際機器人產業基（jī）地等（děng）產學研平台（tái）載體，智能裝（zhuāng）備產業加快集聚發展。

中山市凱恩利機（jī）床特點如下：

 
■  高精（jīng）度（dù）、高剛性、重負荷主軸。

■  剛性好，操作、排屑方便。

■  高剛性、高（gāo）精度、高速（sù）度的進口台灣（wān）上銀或銀泰P級線性滑軌，C3精密滾珠絲杆，專用日本NSK/德國（guó）FAG絲杆軸承。絲杆兩端按加工中心兩頭預（yù）拉，剛性更高。

■  剛性好，操作、排屑方便。

■  液壓站采用台（tái）灣定量泵、液壓電機、電磁閥並加裝風冷裝置，噪間小（xiǎo）、油（yóu）溫低。

■  采用優美的全封閉防護罩，防水性能好。活動門開啟輕鬆自如。

■  機床照明（míng）燈采用防爆型，長壽（shòu）命，高亮度的LED節能燈。冷卻泵采用台灣進（jìn）口的大排量冷卻泵。

■  底座可（kě）選用整體鑄件底座，強度高（gāo），抗（kàng）震性（xìng）好，更（gèng）適合北方溫差大的（de）環境。

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                               數控機床製造業將朝著6個方向發展 （這是第壹遍，分（fèn）二遍介紹（shào））

       當（dāng）今數控機床正在朝（cháo）著以下（xià）幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型（xíng）化   3.智能化    4 .數控（kòng）編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床是（shì）機床製造業重要基礎（chǔ）裝（zhuāng）備，因此它的發展一直備（bèi）受人們關注。近年來我國機床製造業既麵臨著製（zhì）造裝備發展的良機（jī），也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層麵上來講，加速推進數控技術將是解決機床製造業持續發展（zhǎn）的一個關鍵。目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等（děng）技術的應用，柔性製（zhì）造係統的迅速發展和計算機集成係（xì）統的不斷成熟，對數控加（jiā）工技術提出了（le）更高的要求。當今數控機床正在（zài）朝著以（yǐ）下幾個方向發展。

     1.可靠性更（gèng）佳化

   數控機床的可靠性一直（zhí）是用戶關心的主要指標。數控係統將采用更高集（jí）成度的電路（lù）芯片，利用大規（guī）模或超大規模的（de）專用及混合式集成電路（lù），以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過（guò）硬件功能軟件化，以適應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的（de）模塊化、標準化和通用化及係列化，使得既提高硬件生產批（pī）量，又便於組織生產和質量把（bǎ）關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷（duàn）程序，實現對係統內硬（yìng）件（jiàn）、軟件和各種外部設備進（jìn）行故障診斷和報警（jǐng）。利（lì）用報警提示，及（jí）時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自（zì）恢複；利用各種測試、監控技（jì）術，當生產（chǎn）超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

      2.控（kòng）製（zhì）係統小型化

   數（shù）控係統小型化（huà）便於將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大（dà）規模集成元件、多層印刷電（diàn）路板，采用三維安裝方法，使電子元（yuán）器件得以（yǐ）高（gāo）密度安裝，較大規模縮小係統的占有空間（jiān）。而利用新型（xíng）的（de）彩色液晶薄型顯示器替代傳統的（de）陰極射線管，將使（shǐ）數控操作係統進一步小型化。這樣可以方（fāng）便地將它安裝在機床（chuáng）設備上，更便（biàn）於對數控機床的操作使用。

   3.智能化（huà）

        現代（dài）數（shù）控機床將引進自（zì）適應（yīng）控製技術，根據切削（xuē）條件的（de）變化，自動調節工作參數，使加（jiā）工過程中（zhōng）能保（bǎo）持更佳工作狀態，從而得（dé）到較高的（de）加（jiā）工精度和較小的表麵粗糙（cāo）度，同時也能提高刀具的使用（yòng）壽命和設（shè）備的生產效率。具有自診（zhěn）斷、自修複功能，在整個工作狀態中，係統隨時對（duì）CNC係統本身以及與其相（xiàng）連的各種設備進行自診斷（duàn）、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通（tōng）備用（yòng）模塊，以確保無人化工作（zuò）環境的要求。為實現更高的故障（zhàng）診斷（duàn）要求，其發展趨勢（shì）是（shì）采用人工智能專家診斷係統。